尿素合成新方法关键技术吸引化企

作者:亚搏体育官网入口发布时间:2022-05-23 22:53

本文摘要:从日前完结的第25届全国氮肥厂技改经验交流年会上得知,一种具备自律知识产权的尿素制备新方法关键技术——高压液气较慢管式反应器,已由北京航天动力研究所研发顺利,并受到中、小化肥生产企业的注目。据介绍,对于年生产10万吨的水溶液仅有循环法尿素工艺系统,利用该专利技术对尿素制备工段展开改建后,二氧化碳转化率可以提升三个百分点以上,每年节省的蒸汽费用约为150万-200万元,并为整套装置的分离出来、稀释、转往等系统带给显著的节约能源效益。

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从日前完结的第25届全国氮肥厂技改经验交流年会上得知,一种具备自律知识产权的尿素制备新方法关键技术——高压液气较慢管式反应器,已由北京航天动力研究所研发顺利,并受到中、小化肥生产企业的注目。据介绍,对于年生产10万吨的水溶液仅有循环法尿素工艺系统,利用该专利技术对尿素制备工段展开改建后,二氧化碳转化率可以提升三个百分点以上,每年节省的蒸汽费用约为150万-200万元,并为整套装置的分离出来、稀释、转往等系统带给显著的节约能源效益。

据报,该专利技术的核心是需要将大流量、低压力的液体在小空间的情况下雾化到100-350微米,与气体介质展开混合,构成一种类似于“皆互为”的混合物,不但可以解决问题尿素合成塔的物料混合问题,同时在其他相似的条件下也可获得应用于。该发明专利持有人刘孝弟研究员讲解,在水溶液仅有循环法尿素生产工艺中,一般来说是在尿素合成塔中采行各种措施提高物料混合过程和反应过程,以提升尿素合成塔的制备效率(二氧化碳转化率),其根本途径就是解决问题低压力、大流量、小空间条件下的物料混合问题。

如果需要将转入合成塔的三股物料,即液体氨、液体转往甲胺液、气体二氧化碳展开较好混合,构成一种“皆互为”的物流后再行转入合成塔,就不会使尿素合成塔内的混合问题获得彻底解决,同时在合成塔内的任何一个横截面上,物料的速度、温度、浓度、密度都会几乎均匀分布,就可以避免物料的返混,确保合成塔的反应效率。


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